学尔达 · 特种设备许可服务
XUERDA SPECIAL EQUIPMENT LICENSE SERVICE
工艺文件（WPS / PQR / 无损检测 / 耐压试验）
依据 TSG 07-2019 附件 B1.1.4(3) · 焊接工艺评定须覆盖实际产品焊接方法（B1.2.2.1）
重要提示：WPS/PQR 须按企业实际产品、材料、焊接方法编制并完成工艺评定试验，本页为通用模板框架。评定试验由焊接责任工程师组织实施，试件检测数据须真实。
WPS-01 焊接工艺规程（WPS）模板编号 WPS-【 】· A/0
| 焊接工艺规程（WPS） №【 】 |
| 母材牌号 | | 厚度范围 | |
| 焊接方法 | □埋弧自动焊(SAW) □气体保护焊(CO₂/MAG) □焊条电弧焊(SMAW) | 接头形式 | □对接 □角接 □其他 |
| 坡口形式 | □V 形 □X 形 □U 形 □其他【 】 | 焊接位置 | □平焊 □横焊 □立焊 □全位置 |
| 焊材牌号/规格 | 【 】 烘干要求：【 ℃ / h】 |
| 焊接参数 | 电流(A)【 】 | 电压(V)【 】 | 速度(cm/min)【 】 |
| 气体/流量 | 【 】 【 L/min】 | 层间温度 | 【 】℃ |
| 预热/后热 | 【 】 | 热处理要求 | □无 □有【 】 |
| 依据评定 | PQR №【 】 |
| 编制 / 审核 / 批准 | | 焊接责任人： 日期： |
注：每种焊接方法（埋弧自动焊、气体保护焊、焊条电弧焊）各编制一份 WPS，并对应一份已完成的 PQR。
PQR-01 焊接工艺评定报告（PQR）模板编号 PQR-【 】· A/0
| 焊接工艺评定报告（PQR） №【 】 |
| 评定目的 | 覆盖产品【 】的焊接工艺 |
| 试件母材/规格 | 【 】 |
| 焊接方法 | □SAW □气保焊 □SMAW | 焊材 | 【 】 |
| 焊接参数记录 | 电流【 A】/电压【 V】/速度【 cm/min】/层温【 ℃】 |
| 无损检测 | □RT 结果【 】№【 】 | □UT 结果【 】№【 】 | 外观【 】 |
| 理化试验 | 拉伸【 】 弯曲【 】 冲击【 】 硬度【 】（报告№【 】） |
| 评定结论 | □合格 试件各项指标满足【标准】要求，本工艺可用于【 】产品 |
| 焊接责任人 / 审核 / 批准 | | 日期 | |
NDT-01 无损检测工艺卡（RT / UT）模板编号 NDT-【 】· A/0
| 无损检测工艺卡 №【 】 |
| 检测对象 | 【产品/焊缝编号】 | 检测方法 | □RT 射线 □UT 超声 |
| 执行标准 | NB/T 47013【 】 |
| 检测比例/级别 | 【 】% 验收级别【 】级 |
| 设备器材 | 【X 射线机/超声仪】 【型号/编号】 【胶片/探头】 |
| 工艺要求 | 【透照布置/灵敏度/扫查方式/耦合剂】 |
| 人员资格 | Ⅱ 级及以上持证（RT/UT） |
| 编制 / 审核 | | 无损检测责任人 | |
HT-01 耐压试验工艺规程模板编号 HT-01 · A/0
- 适用范围：锅炉本体及受压部件耐压（水压）试验。
- 试验前条件：制造完成、无损检测合格、见证件试验合格；压力表两块（量程为试验压力 1.5~3 倍，检定有效）；试验用水洁净，水温高于环境露点（一般 ≥15℃）；安全防护到位。
- 试验压力：按 TSG 11《锅炉安全技术规程》及产品标准确定（水压试验压力一般为设计压力 × 1.25，具体以标准为准）。
- 试验程序：①灌水排气；②缓慢升压，升压速率不大于 0.5MPa/min（按标准）；③达到试验压力保压不少于 20min（按标准），期间检查各受压部件、焊缝、法兰连接处；④检查无渗漏、无可见异常变形为合格；⑤缓慢降压、排水、吹干。
- 安全要求：试验区域设警戒、无关人员撤离；试验过程严禁敲击、紧固；发现渗漏先降压后处理，禁止带压作业。
- 记录：按 QR-06 填写，试验人员与检验员签字。